Rešetka od nerđajućeg čelika se naziva i rešetka od nerđajućeg čelika, rešetka od nerđajućeg čelika itd. Rešetka od nerđajućeg čelika je čelična rešetka napravljena od nerđajućeg čelika. Njegov proizvodni proces je sličan onom kod obične čelične rešetke, osim što je ne treba farbati sprejom ili antikorozivni tretman kao što je vruće pocinčavanje zahtijeva površinsko poliranje kako bi se uklonila šljaka od zavarivanja ili ožiljci ostali tokom procesa zavarivanja. Izbor rešetke od nerđajućeg čelika je isti kao i kod rešetke od ugljeničnog čelika. Njegova površinska obrada uključuje kiselo izbjeljivanje, pasiviranje, poliranje, itd. Materijali od nehrđajućeg čelika uglavnom koriste 304, 316, 316L, 301, itd.
Materijal rešetke od nehrđajućeg čelika: 1. 304: prosječna otpornost na koroziju, najčešće korištena i preporučena. 2. 316 (316L): Jaka otpornost na koroziju, skuplja. 3. 301: Slaba otpornost na koroziju i jeftinija.
Klasifikacija rešetki od nehrđajućeg čelika: Rešetke od nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti na ravne čelične rešetke, zupčaste čelične rešetke i čelične rešetke u obliku slova I prema različitim ravnim čelicima. Postoji više od 200 specifikacija i varijanti (prema različitim okruženjima upotrebe, mogu se nanositi različiti zaštitni tretmani na površinu).
Metode proizvodnje rešetke od nehrđajućeg čelika: uključujući mašinsko zavarivanje pod pritiskom i ručnu proizvodnju:
1. Mašinsko zavarivanje pod pritiskom koristi visokonaponsku mašinu za zavarivanje pod pritiskom. Robot automatski postavlja prečku horizontalno na ravnomjerno raspoređeni ravni čelik. Prečka je zavarena pod pritiskom u ravni čelik pomoću moćne snage zavarivanja i hidrauličkog pritiska, tako da se mogu dobiti mjesta zavarivanja. Visokokvalitetna čelična rešetka visoke stabilnosti, stabilnosti i čvrstoće.
2. Ručno izrađena čelična rešetka je prvo probušiti rupe u ravnom čeliku, a zatim staviti poprečne šipke u rupe i zavariti ih. Postojaće praznine između poprečnih šipki i ravnog čelika, ali svaka kontaktna točka može se zavariti da bi se postigao ravni čelik. To je ista rastopljena veza kao i čelik sa uvijanjem, tako da će zavarivanje biti jače i jačina će se poboljšati, ali izgled nije tako lijep kao zavarivanje pod pritiskom.
Karakteristike rešetke od nerđajućeg čelika:
1. Mala težina, visoka čvrstoća, velika nosivost, ušteda materijala i ekonomičnost, ventilacija i prijenos svjetlosti, moderan stil i lijep izgled.
2. Protuklizno i sigurno, lako se instalira, lako se čisti i izdržljivo.
3. Snažna antikorozivna sposobnost, antioksidacija, širok raspon upotrebe i dug vijek trajanja.
Prilike upotrebe rešetke od nerđajućeg čelika:
1. Okruženje za upotrebu je surovo i zahtijeva otpornost na kiselinu i alkalnu koroziju (kao što su hemijska postrojenja, oprema za zaštitu životne sredine, postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda, postrojenja za etilen, itd.).
2. Prilike sa visokim higijenskim zahtjevima (farmaceutika, prerada hrane, vrhunski hoteli).
3. Prilike sa visokim zahtevima za izgled (kao što su tržni centri, pejzaži, pozorišta). Osim toga, rešetke od nehrđajućeg čelika se široko koriste u brodogradnji, petrohemiji, postrojenjima za preradu hrane, elektranama, postrojenjima za prečišćavanje otpadnih voda, hemijskim postrojenjima, rafinerijama, čeličanama, postrojenjima za proizvodnju strojeva, cementarama, projektima mostova, projektima gradskog inženjeringa i drugim poljima. Posebno se koristi u nekim okruženjima s visokim zahtjevima za antikorozivnim djelovanjem, obično se koristi kao poklopci oluka od nehrđajućeg čelika, gazišta stepenica od nehrđajućeg čelika, stropovi od nehrđajućeg čelika, rešetke za kišnicu od nehrđajućeg čelika itd.
Površinska obrada rešetke od nerđajućeg čelika:
1. Kiseljenje, površina je mat sivobijela. (Kuljenje: Nakon kiseljenja u rezervoaru za kiseljenje i upotrebom rastvora za pasivizaciju i dejonizovane vode, pasivizacioni film izgubljen usled obrade će se vratiti.)
2. Elektrohemijsko poliranje, površina je svetlija i završni sloj je viši. (Elektrohemijsko poliranje: izvodi se u elektrolitičkom horizontalnom rezervoaru kako bi se dobila polirana površina ujednačene boje i uklonila prljavština.)
3. Gotov proizvod se zagreva i polira, zatim elektrohemijski polira i na kraju hromira da bi se postigao efekat ogledala.
https://www.topsteelgrating.com/
